S.P.A Omav در سال 1993 در آلمان یک سیستم انتقال بدون دخالت انسان نصب نمود. سیستم انتقال به طور اتوماتیک مطابق با اطلاعات حاصله از PC  پرس تنظیم می شد. با شروع از این نقطه، PLC بطور اتوماتیک هر محصول اکسترودی را بر روی میز خنک کننده حرکت می داد.

مدت زمان سیکل کاری می تواند توسط سازنده پرسی که تمامی تجهیزات جانبی را عرضه می نماید بهینه شود، زیرا بازدهی یک دستگاه شدیداً به عملکرد تجهیزات جانبی آن بستگی دارد. جنبه های اقتصادی فرآیند نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. اتوماتیک بودن کامل سیکل کاری در بخش های مختلف یک پرس شامل عملکرد پرس و تجهیزات جانبی آن بوده و این به منظور به حداقل رسانیدن زمانهای مرده در یک سیکل کاری اکستروژن است.

اعمال انجام شده در قسمت خروجی پرس اکستروژن آلومینیوم به دلیل افزایش قابل توجه حجم تولید، با جزئیات بیشتری مطالعه شده است. نکته مهم در طراحی یک دستگاه اکستروژن، جابجایی و انتقال بدون آسیب رسیدن به پروفیل های ظریف است.

تجهیزات مورد استفاده در یک سیستم کامل اکستروژن آلومینیوم از حرارت دادن الوار تا کوره های پیرسازی شامل موارد زیر است:

• سیستم های حرارت دهی الوار (القایی یا گازسوز) همراه با برش کامل آنها
• شوک دهنده حرارتی القایی/ کوئنج شیب دار در آب
• روتراشی بیلت داغ در اکستروژن مع آلیاژهای هوایی
• کوره های قالب تک سلولی چند قسمتی/ چند محفظه ای
• سیستم های کوئنج آب با هوا به صورت جداگانه یا ترکیبی
• کشنده تکی یا دوتایی براساس نیاز مشتری
• سیستمهای اتوماتیک دستگاه کشش
• اره های برش پروفیل و سیستمهای تنظیم طول پروفیل جهت برش
• سیستم های دسته بندی
• کوره های پیرسازی